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东正为您介绍不锈钢角钢的切削特点

[日期:16-05-17]


    由于不锈钢材质塑性、韧性较高、线膨胀系数大等特点,不锈钢角钢的切削加工难度相对来说较高,其切削加工有六个特点需要注意。下面请跟随东正不锈钢一起了解一下。

    一、加工硬化严重:因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大。再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,这使得不锈钢角钢在进行切削加工时容易产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象也会严重影响后续工序的顺利进行。
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    二、切削力大:不锈钢角钢在切削过程中塑性变形大,使得切削抗力增加。同时,不锈钢角钢严重的加工硬化与较高的热强度进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢角钢的切削抗力大。

    三、切削温度高:不锈钢角钢切削时发生塑性变形,且其与刀具间的摩擦较大,产生的切削热就多;加上不锈钢的导热系数高,大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上,散热条件较差。

    四、切屑不易折断、易粘结:不锈钢角钢车加工时切屑连绵不断。在高温、高压下,不锈钢角钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,既加剧刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

    五、刀具易磨损:切削不锈钢角钢过程中的亲和作用,使刀与切屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢角钢中的碳化物微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,加工硬化现象加剧刀具磨损。

    六、线膨胀系数大:不锈钢角钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,容易产生热变形,尺寸精度较难控制。

    由此可见,不锈钢角钢的性能特点的确为其切削加工带来了不少的难处,因此,为了降低不锈钢角钢的加工难度,用户应当挑选具有高热传导性、高韧性的刀具,并使用性能较好的切削液。
 

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